本文摘要：点击图片相识书籍详情 作者|王劭禹 读到这一段我大吃一惊我以为普遍而言大家的设备稼动率都已经好一点的到了80%差一点的60%也有居然丰田和其他日本公司都不到50%？ 为什么会这样呢是因为作为设备来讲它10年折旧平摊到每个月约莫在5万日元而一名作业员的用度包罗薪资福利和社保等间接用度将是10-15万元所以总的来说看似买一台设备需要一大笔钱可是平摊到每个月精致算起来还是人员用度更高一些。

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作者|王劭禹

读到这一段我大吃一惊我以为普遍而言大家的设备稼动率都已经好一点的到了80%差一点的60%也有居然丰田和其他日本公司都不到50%？

为什么会这样呢是因为作为设备来讲它10年折旧平摊到每个月约莫在5万日元而一名作业员的用度包罗薪资福利和社保等间接用度将是10-15万元所以总的来说看似买一台设备需要一大笔钱可是平摊到每个月精致算起来还是人员用度更高一些。

可是新乡先生告诉我们说我们只看到了拉灯停线这件事的表层真正异常发生时候我们如果只是做了简朴的应急处置惩罚或者是做了暂时性措施是没有用的。因为并没有真正的去相识问题发生的基础原因。

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这一节的标题是低稼动率也是可以的吗？预计许多人都和劭禹一样看到这个标题就懵了丰田设备稼动率很低吗？不是我们一直追求要综合使用率凌驾85%吗岂非丰田还不如二流西欧车企？

可是丰田真实做法却是员工开设备门举行零部件的装夹后关门启动设备同时走向下一个设备举行同样的作业可是如果操作5台设备的话总会泛起纵然人员不停的事情也有设备等候人的情况。

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上一期和大家开了下篇第一节稍微聊了一下几个基本观点例如过量生产不仅仅是过量也有过早的意思再好比Just in time重点不在time而在于Just这个正好包罗了正确的时间正确的品种正确的数量。今天呢我们要来聊一下丰田的设备低稼动率的情况。

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平时他们都是很是快就来解决问题的。那时候我就很是受惊因为在场的一个普通员工都知道我在等什么说明这种现场的实时反馈已经是丰田的谋划基因了。

02

这种状态下丰田生产方式险些都选择的是 哪怕牺牲机械的稼动率也要保证优先消除人员的等候。

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那劭禹既然是丰田死忠粉肯定希望看到一大群工程师迫切火燎跑到现场来解决问题。可是等了几分钟都没有人来。

我就低下头看了时间。边上有个作业员大妈就跟我说小弟今天工程师他们在开例会所以下来比力慢现在班组长在处置惩罚。

自己思考自己制造。

自己思考请别人制造。

在别人制造的设备上加上自己的思考革新设备。

自己思考自己制造。

自己思考请别人制造。

在别人制造的设备上加上自己的思考革新设备。

所以丰田绝大部门的设备都是自己研发自己设计自己制造切合丰田生产方式的原则我想这也是得益于丰田汽车的前身丰田织机是一家做设备起家的公司吧天然有那种工程师解决问题的基因。所以他们对于外部制造的那种高价的专用机械抱着消极的态度。

所以对于丰田来说他们并不会选择价钱高昂的设备因为天然的从设备购置进来那一刻开始它就开始折旧了而且它也是有可能会存在低稼动率的情况。丰田基因里就有那种尽可能用自己知识来使用廉价机械的可能性。

所以丰田对于稼动率低的思考完完全全地因为处于对消除浪费更低制造成当地考量这确实是丰田生产方式最内核的精神。

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新乡先生说丰田的设备拥有量是同行的2-3倍可是如果把这说成丰田的优势之一就比力肤浅了。

再者有些人说丰田的设备平均稼动率不也只有40%左右吗和其他公司差不多顶多好一点而已。

而且丰田也有淹没成本这样的说法所以一旦购置设备之后就要思考怎么才气推动实际的加工时候最低的成本价就好了。

另外在设备上因为都是有自己的思考在内里所以设备是最易于操作和上手的。一旦产能需要提升的时候大量招聘员工后就能快速上岗哪怕是暂时工也能在3天内熟练地操作设备。

就好好比果我们得了急性盲肠炎如果只是冰敷吃止痛药固然能够缓解一时的燃眉之急很可能挺长一段时间都不会再发。可是一旦某些诱因一起又会造成盲肠炎疼痛真正我们要做的就是切除盲肠让它不再有复发的可能而对于切除盲肠势必须要病人住院三天。

新乡先生继续论述说在1955年前后工厂内里或许有3500台设备可是最多只有7。

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